图为位于平远高新区的广东富远稀土有限公司厂房。 （袁志鹏  摄

酸溶、萃取、沉淀……位于平远高新区的广东富远稀土有限公司的自动化生产线上，一批批稀土产品新鲜出炉。广晟有色金属集团旗下的富远公司在平远深耕20多年，是一家集原料分离、稀土材料制造与应用等多业务于一体的企业，坚持创新驱动发展，推动企业数字化转型，打造“智慧工厂”，为平远推进稀土产业集群化发展添砖加瓦。

创新升级  智能化加速生产

在稀土萃取车间，这里无需工人操作，一排排萃取设备内溶液沸腾，生产工艺高自动化。“更加自动化、智能化的机器全面取代了传统机器，降低约30%人力成本，可年处理离子型混合稀土氧化物5000吨，”广东富远稀土有限公司副总经理颜波说，“我们可以分离提纯氧化镧、氧化钕、氧化钇等15种单一高纯稀土氧化物或稀土富集物，稀土元素提纯度能达到99.999%，能用于尖端科技领域和军工领域。”去年，富远公司通过产能置换异地搬迁，从旧址搬迁到高新区，新上线年处理5000吨中钇富铕稀土矿分离生产线并投产，将生产工艺保持在全国领先水平。

平远县境内稀土总储量超过50万吨，储量丰富；同时，平远稀土开发有基础、有优势，发展前景好。目前，以广东富远稀土有限公司为代表的广晟有色金属股份有限公司旗下企业，进驻平远成为龙头企业，初步形成了稀土“开采、分离、加工”的产业链条。但在新材料加工以及中高端产品制造方面仍是空白。为加快平远稀土资源优势向产业优势、经济优势转化，富远公司还计划在平远高新区推动2000吨稀土金属合金等项目落地。

变废为宝  实现资源化利用

走进富远公司污水处理站，生产废水不断从萃取和沉淀车间流入废水收集池，通过除油、除杂等操作后，统一集中到浓缩蒸发车间，进行氯化铵浓缩结晶，实现资源综合回收利用。

“这就是我们自主研发的废水处理系统，”颜波介绍，“每年可回收氯化铵约2万吨，产值可达2000万元，生产用水节约80%以上。”自搬迁升级后，富远公司同步建设配套价值6000多万元的废水处理系统，在全国离子型稀土分离厂中率先实现废水资源化利用。

污水处理系统最核心的车间是浓缩蒸发车间，含氨废水在该车间通过MVR浓缩蒸发设备处理后，实现回收再利用，产品氯化铵含量达98%以上。这一处理系统集合了高盐废水资源化处理等废水循环先进装备，以及自主研发的技术工艺，每日可产氯化铵60吨，根据分析结果，氯化铵达到农用级标准，目前走俏市场。

经过蒸发结晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分则来到纯水车间。据统计，该车间可日产700至800立方米高纯水，并回用于各生产环节。如今，污水处理站实现了自动化、智能化，做到了操作简便、管理方便、劳动强度低、工艺自动化控制。

稀土分离常规工艺处理高含盐废水后的废盐因组成复杂，无法得到有效利用，是阻碍行业高质量发展的主要瓶颈之一。近年来，富远稀土针对这一难题，以企业对南方离子型稀土分离的技术积累为基础，接连攻克“南方离子型稀土分离废水资源化利用关键技术及产业化”“自动化配酸关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水高效除油关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水除重关键技术及产业化”和“自动化制氨关键技术及产业化”等难题。

“进一步推动自动化、智能化，争取两年内做到‘黑灯工厂’。”颜波表示，未来，富远公司将把科技创新作为引领高质量发展的“牛鼻子”，推动科技创新机制改革，完善全产业链发展态势，开拓深加工和产品应用，逐步壮大稀土产业，努力实现高质量发展。 （袁志鹏）

随着半导体、光纤、光伏等产业的蓬勃发展，对石英砂的需求量和品质要求日益提高。作为国内少数掌握高纯石英砂提纯技术的平远正远实业有限公司，坚持科技强企，深耕产品品质和产业链条，让一块块普通的石英石历经千淘万漉后“贵如金”。

技改创新不停步

盛夏，走进位于石正镇上丰村的正远实业生产车间，刚刚完成技改投入使用的万吨石英砂高纯生产线自动化提纯机器正在高速运转，洁白的高纯石英砂从机器底部产出。在工人的操作下，高纯石英砂被装入桶中，待包装好后运往粤港澳大湾区。在此之前，“平平无奇”的石英晶体要在破碎后，经过煅烧水淬、制砂除铁、酸化除杂、浮选除杂、烘干冷却等工序才能完成蜕变。

石英晶体在进行浮选除杂工序。 （钟小丰 摄）

高纯度石英砂是光伏、半导体、光纤、光学、高档光源乃至航空航天等领域不可或缺的关键的基础性原材料，可谓是“砂中贵族”。如今高纯石英砂“一砂难求”，价格持续走高。而随着应用产业的不断扩大升级，石英砂纯度提高已成为趋势。

自2020年公司建成广东唯一一条日产10吨的高纯石英砂生产线后，公司从未停过技改脚步，2021年，该公司投入5000多万元按集成的技术标准优化升级改造原有生产线和新一条日产30吨高纯石英砂生产线，把高纯石英砂产能再扩大3倍，成为国内少数能年产1万吨以上的高纯石英砂企业。

“今年我们通过技术改造，引进大型设备，购置提纯度达99.9999%的电子产品级石英砂提纯自动化生产线和为回收提纯过程产生的废料再利用建筑环保材料自动化生产线等，可大幅提升产品质量、档次，实际年产量可达1万吨，纯度等级从99.99%提升到99.9999%。”徐润发说，技改投入后，提升了产品在市场的影响度和占有率，创新了公司对资源废料再利用能力。

科研助力延伸产业链

为提高产品附加值，正远实业还不断延伸产业链。去年，正远实业整合中科院、北京工业大学资源成立中科硅基（梅州）新材料研创有限公司，合作打造我国高端硅基材料产业园。“中科院、北京工业大学将提供国际先进水平的柔性玻璃和高强度微晶玻璃技术，依托正远实业量产的高纯石英砂，生产柔性玻璃和高强度微晶玻璃，为建设连通上下游产业的高端硅基材料产业园赋能。”徐运发表示，“经过中科院和北工大的加入，进行深入的研发以后，我们现在往高端产品走。”依托平远的硅基产业实践，中科院、北京工业大学与正远实业正共同制定编写我国石英砂生产标准和废水处理标准，规范和促进我国硅基产业发展。“我们在2024年计划再投资2个亿，做玻璃砂的生产线。在2025年，还会再投资2个亿。到2025年，我们的产值可以达到将近20个亿。” （朱双玲）

平远雅玛西新能源科技有限公司（以下简称“平远雅玛西”）是一家致力于磁性元器件解决方案创新和生产的国家级高新技术企业，生产的以变压器、电抗器为主的电子信息关键材料产品，主要用于光伏、风电、轨道交通、纯电动汽车及其充电桩等新能源领域。2016年投产以来，公司持续加大生产力度，加快转型升级步伐，不断向龙头企业这一目标迈进。

自动化生产线不断完善

盛夏时节，骄阳似火。记者走进平远雅玛西新能源科技有限公司生产车间，生产线全力运转，工人正铆足干劲赶制订单，一派热火朝天的生产景象。生产技术部负责人林威领着记者来到生产设备前，边走边说：“这是全自动真空灌胶机，自动化作业模式，非常适合更新迭代快的新能源产品。”顺着林威所指的方向看去，一个框式结构机器呈现在眼前。全自动真空灌胶机具有可适应不规则物件的灌胶能力、自动化设计和高性能配件等特点，能够提高工作效率、保证胶水应用的质量，并实现全自动流水线式作业。“一组非自动化生产线需要12个工人，而全自动生产线则仅需2个工人，每天能产出近万件产品，大大提高了生产效率。”林威介绍道。

平远雅玛西新能源科技有限公司生产车间内生产线全力运转。 （袁志鹏  摄）

自进驻平远以来，平远雅玛西已发展到拥有厂房占地面积达10万平方米、拥有320个员工的规模。当前，在国际贸易环境复杂多变，全球经济下行的背景下，平远雅玛西今年上半年仍旧取得不俗的成绩，接连斩获新订单。“今年上半年的订单量同比增长了30%-40%。”林威说，2022年公司产值27047万元、税收473.84万元。今年订单饱满，预计产销量将会在去年的基础上继续保持翻倍的增长。

科技创新能力持续提升

在新能源、车载电子、光储充等市场的推动下，平远雅玛西深刻感受到创新才有未来。为强化科研实力，雅玛西在不断采取内外兼修的措施巩固其行业地位。“我们还会借用外脑，与国内磁性元器件和软磁材料的高等学府、科研机构合作。”林威表示，雅玛西还引进和培养兰州大学、广东工业大学、华南师范大学等高等院校科技型人才共建研发机构、实验室等，通过合作、技术交流，强化企业自主科技创新能力。

“我们的产品获得了国内外客户的一致认可及肯定，产品远销于海内外。”林威自豪地说。平远雅玛西始终坚持科技引领，企业拥有一支近60人的专业研究技术团队，支撑新产品开发，把控每一个生产环节。同时，每年研发经费投入都超出800万元，在技术研发方面大胆创新，多项产品获得专利证书，其中发明2个，实用新型19个。已获批建设“梅州市新能源汽车磁性元件（雅玛西）工程技术研究开发中心，并取得ISO9001、ISO14001和IATF16949等多种认证，为产品提供良好的系统保障。如今雅玛西产品主要供应于特斯拉、格力电器、中兴通讯、奥克斯电器等世界500强和国内行业领先企业。

为了满足日益增加的订单量，提升产品交付能力，新建整栋厂房将于今年12月底交付使用。“目前正在进行内饰装修，计划年底正式投产。”林威说，新厂房投入使用后，可以增加12-16条生产线，产量将翻倍。接下来，公司将锚定发展目标，持续加大科研力度，集中整合研发机构和人才队伍等优势资源，不断创新技术，全面提产扩能，助力平远高新区打造新型储能产业发展高地。 （吴辉燕）

编辑：罗欢欢

审核：练海林